Công ty Tư vấn TST
TST's vision: “ 2 x 50 = 100” . “ 2” = Double Volume, Double Speed. “50” = 50% Margin Improvement. “100” = 100% Employee Involvement. Mục tiêu của chúng tôi mang đến cho khách hàng: Tăng gấp đôi sản lượng, tăng gấp đôi tốc độ. Tăng 50% lợi nhuận. 100% nhân viên tham gia vào hoạt động Lean-TPM
Huấn luyện & Tư vấn
Lean - Bảo trì năng suất toàn diện TPM (Total Productive Maintenance)

Tư vấn

Tư vấn triển khai bảo trì có kế hoạch PM cho phòng Bảo trì (Cơ Điện), thời gian dự kiến từ 20-24 tháng

Bảo trì có kế hoạch PM Planned Maintenance là một nội dung của chương trình Lean TPM (bảo trì năng suất toàn diện). Bảo trì có kế hoạch PM Planned Maintenance triển khai cho phòng bảo trì của công ty.

1- Rất nhiều công ty, công việc của nhân viên phòng Bảo trì/Cơ điện hàng ngày chủ yếu sửa chữa máy hư hỏng (Bảo trì khẩn cấp), không triển khai hoặc triển khai không tốt bảo trì ngăn ngừa: CIL, định kỳ, tiên đoán,..do vậy thiết bị hư hỏng không tiên liệu được gây ra tổn thất rất lớn cho doanh nghiệp.

2- Một số doanh nghiệp thực hiện được bảo trì định kỳ: Đơn giản là 6, 12,.. tháng dừng máy 1,2 ngày kiểm tra toàn bộ và thay thế phụ tùng. Trong thời gian giữa 2 lần nầy không triển khai CIL (CIL - Vệ sinh - Kiểm tra - Bôi trơn), bảo trì tiên đoán,... dẫn tới thiết bị vẫn xảy ra hư hỏng không kiểm soát được.

3- Việc thiếu một hệ thống quản lý/giám sát xuyên suốt từ trên xuống, làm cho hoạt động của phòng bảo trì/cơ điện thiếu hiệu quả. Chương trình bảo trì có kế hoạch PM Planned Maintenance, chúng tôi triển khai cho phòng bảo trì được thực hiện theo biểu đồ bên dưới.

Nhìn vào biểu đồ chúng ta nhận thấy, qua từng bước thực hiện PM, tuổi thọ thiết bị ngày một tăng lên:

Cụ thể:

- PM bước 1 + 2: Đẩy hư hỏng về cuối tuổi thọ thiết bị, trong giai đoạn đầu thiết bị hoạt động ổn định dưới sự giám sát của bộ tiêu chuẩn CIL được thực thi bởi nhân viên Cơ Điện và nhân viên vận hành (nhân viên vận hành tham gia giám sát thiết bị).

- PM bước 2 + 3: Tuổi thọ thiết bị được kéo dài ra (parapol nhỏ được dịch chuyển ra xa trục tọa độ). Nhờ thực hiện cùng lúc việc ngăn ngừa hư hỏng từ dấu hiệu ban đầu (thiết lập điều kiện làm việc tốt nhất) nên tuổi thọ thiết bị sẽ được kéo dài, bảo trì định kỳ sẽ đươc thực hiện đơn giản, nhanh và chính xác.

- Tương tự như vậy, PM bước 4,5 thiết bị sẽ ổn định, hư hỏng sẽ được kiểm soát. Chi phí bảo trì sẽ nhỏ nhất.

 

Sau nhiều năm tư vấn triển khai bảo trì năng suất toàn diện TPM, trong đó có bảo trì có kế hoạch PM triển khai cho phòng bảo trì. Công ty Tư vấn TST chúng tôi đã thiết lập chương trình tư vấn tổng thể PM cho giai đoạn 1, kéo dài từ 20-24 tháng. Tuỳ theo thực tế hiện trạng của từng công ty, chương trình nầy sẽ được hiệu chỉnh tinh giảm hoặc tăng thêm cho phù hợp. Chương trình nầy là một phần của chương trình tổng thể triển khai Lean TPM giai đoạn 1 do TST thiết lập.

MỘT VÀI SỐ LIỆU THAM KHẢO

* Ghi chú: Các số liệu dưới đây là kết quả các dự án TST hỗ trợ tư vấn triển khai cho khách hàng. Các kết quả nầy đều được BLĐ công ty đóng dấu và xác nhận. Các thông tin nầy đều đã thoả mãn thời hạn TST cam kết giữ bí mật kinh doanh với khách hàng.

Chủ đề giảm chi phí bảo trì

- MTBF: So sánh năm 2013 và 2014

  • Chế Bản: Từ 719h lên 1370h => tăng 90,5%
  • In: Từ 219h lên 265h => tăng 21%
  • Ghép: Từ 100h lên 133h => Tăng 33%

- Chi phí bảo trì: So sánh năm 2013 và 2014: Giảm từ 12.835.434.998 vnd xuống còn 5.659.222.231 vnd => giảm 56%

Chủ đề tăng Hiệu suất thiết bị nhà máy OEE - Overall Equipment Effectiveness

- Dây chuyền Roaster: OEE tăng từ 53,99% lên 59,21%

- Dây chuyền mạ nikel: OEE tăng 17%

- In: OEE tăng từ 53% lên 57,8%

- Ghép: OEE tăng từ 68% lên 75%

- Thổi: OEE tăng từ 75% lên 86%

- Chia cuộn: OEE tăng từ 45,2% lên 45,5%

- Làm túi: OEE tăng từ 72% lên 84%

- Chế Bản: OEE tăng từ 44% lên 63,15%

Chủ đề giảm thời gian dừng thiết bị do hư hỏng

- Dây chuyền Roaster: Từ 2.022 phút/tháng xuồng còn 1.556 phút/tháng => Giảm 23%

- Dây chuyền CD74-6: Từ 16.410 phút/6 tháng xuống còn 6.500 phút/6 tháng => Giảm 60%

- Nhà máy In: Từ 39.243 phút/6 tháng xuống còn 16.605 phút/6 tháng => Giảm 57,7%

- Nhà máy Ghép: Từ 550.000 phút/6 tháng xuống còn 420.000/6 tháng => Giảm 22,3%

- Nhà máy Thổi: Từ 10.380 phút/6 tháng xuống còn 2.195 phút/6 tháng => Giảm 78%

- Nhà máy Chia Cuộn: Từ 5.865 phút/6 tháng xuống còn 1.100 phút/6 tháng => Giảm 80%

- Nhà máy Làm Túi: Từ 10.810 phút/6 tháng xuống còn 7.325 phút/6 tháng => Giảm 32%

- Nhà máy Chế Bản: Từ 49,81 % xuống còn 41,03% => Giảm 8%

------------------------------------------------------

Ông: Nguyễn Đình Cương.

Chuyên viên Tư vấn Lean - TPM, công ty Tư vấn TST VN

Tin cùng chủ đề

Tư vấn phân tích tìm nguyên nhân hư hỏng Breakdown Analysis (06/11/2018)Tư vấn triển khai Lean cho nhà máy sản xuất giai đoạn 1, thời gian dự kiến từ 20-24 tháng (28/09/2017)Tư vấn triển khai quản lý chất lượng QM giai đoạn 1 dự kiến 20-24 tháng (13/03/2016)Tư vấn triển khai hệ thống quản lý công việc hàng ngày DMS (29/10/2014)Tư vấn triển khai bảo trì năng suất toàn diện TPM giai đoạn 1: THIẾT LẬP SỰ ỔN ĐỊNH, thời gian dự kiến từ 20-24 tháng (06/01/2014)Tư vấn bảo trì tự quản AM giai đoạn 1: ĐƯA THIẾT BỊ VỀ TÌNH TRẠNG CƠ BẢN, thời gian dự kiến từ 20-24 tháng (28/09/2013)Tư vấn triển khai chuyển đổi nhanh SMED/RCO - Rapid Change-Over (19/08/2013)Tư vấn triển khai hệ thống quản trị chiến lược BSC (17/08/2013)
  • Logo Jinyu
  • Logo Bluescope
  • Marico
  • Outspan
  • Casumina
  • Camel
  • Icp VN
  • Logo SaiGon Trapaco
  • Logo Olam
  • LOGO KH
  • LOGO STP
  • Newtoyo
  • So so kien thiet Binh Duong
  • Sonion
  • YKK
  • Liksin
  • Kimberly Clack
  • Anduc
  • Amway
  • DH Su pham KT
  • Prime
  • tantien
Lượt truy cập: 5,391,474
Đang online: 2
Bản quyền 2012 © Công ty Tư vấn TST