Khách hàng » Tân Tiến

• Slide name

  /userfiles/Slide TT NEW 04.jpg

  Information

  

• Slide name

  /userfiles/Audit 2.png

  Information

  

• Slide name

  /userfiles/Audit 3.png

  Information

  

• Slide name

  /userfiles/slide1.jpg

  Information

  

• Slide name

  /userfiles/slide2.jpg

  Information

  

• Slide name

  /userfiles/slide3.jpg

  Information

  

• Slide name

  /userfiles/slide4.jpg

  Information

  

Công ty CP Bao Bì Nhựa Tân Tiến (Tapack) là công ty hàng đầu của Việt Nam trong sản xuất bao bì mềm.

Công ty Tư vấn TST cung cấp gói dịch vụ Tư vấn triển khai Lean - TPM cho các nhà máy sản xuất của công ty Cổ Phần Bao Bì Nhựa Tân Tiến.

 - Tư vấn triển khai AM cho khối sản xuất các nhà máy: In, Ghép - Thổi, Làm Túi - Chia Cuộn, Chế Bản.

- Tư vấn triển khai PM cho phòng Cơ Điện.

- Tư vấn triển khai FI cho toàn bộ nhà máy

1- Tiến độ:

Sau 2 năm TST tư vấn triển khai hoạt động LeanTPM tại Bao bì nhựa Tân Tiến:

- AM: Đã vượt qua được step 3.

- PM: Đã vượt qua được step 2.

- Cải tiến liên tục nhằm loại trừ Lãng phí:

• Lập Loss Map cho từng nhà máy
• Cải tiến Có trọng tâm FI: Cấp Giám Đốc nhà máy chịu trách nhiệm triển khai.
• Cải tiến theo chủ đề Sub-theme: Cấp Quản Đốc chịu trách nhiệm triển khai.
• Cải tiến nhỏ kaizen: Mỗi nhân viên đều có trách nhiệm thực hiện & sẽ triển khai theo chương trình AM.

Việc cải tiến loại trừ Lãng phí đã được đưa vào hệ thống của công ty

• Chọn chủ đề - Triển khai/giám sát - Báo cáo - Cập nhật/ban hành định mức mới. 
• Mỗi chủ đề thực hiện tối đa 3 tháng
• Cùng thời điểm mỗi bộ phận chọn ít nhất:1 FI & 1 Sub-theme để thực hiện.

Sau khi đánh giá kết quả của HĐ "Tư vấn LeanTPM" số 02, Ban Lãnh Đạo công ty BB Nhựa Tân Tiến và Công ty Tư vấn TST thống nhất ký tiếp hợp đồng "Tư vấn LeanTPM" số 03 cho giai đoạn tiếp theo:

- Tăng hiệu quả về chất lượng sản phẩm.

- Xây dựng hệ thống Centerline - Hệ thống giám sát thông số vận hành: Thiết bị/qui trình/hệ thống.

2- Hiệu quả:

- Thiết bị: Thời gian hư hỏng (Số liệu từ tháng 4 đến tháng 10 năm 2013)

•   In: Hư hỏng giảm 57,7% so với năm 2012.
•   Ghép: Hư hỏng giảm 22,3% so với năm 2012.
•   Thổi: Hư hỏng giảm 78% so với năm 2012
•   Chia Cuộn: Hư hỏng giảm 80% so với năm 2012.
•   Làm Túi: Hư hỏng giảm 32% so với năm 2012.
•   Chế Bản: Hư hỏng giảm 7% so với năm 2012.

- Hao phí NVL, Chất lượng:

•   Một số nhà máy giảm không đáng kể, nổi bật nhất là nhà máy Làm Túi: Lỗi chất lượng giảm đến 26% .

- Sản lượng:

• Nhà máy In: Sản lượng tăng 9,15 %
• Nhà máy Ghép màng: OEE tăng 4,5 %
• Nhà máy Thổi: OEE tăng 10 %.
• Nhà máy Chia Cuộn: Sản lượng tăng 15,5 %
• Nhà máy Làm Túi: Sản lượng tăng 21,58 %.

- Chi phí bảo trì: (Từ tháng 1 đến tháng 10 -2013)

•  Tổng chi phí bảo trì tính từ tháng 1 đến tháng 10 năm 2013 giảm đến 56% so với cùng kỳ năm 2012.

- Cải tiến nhỏ Kaizen nổi bật:

• Nhà máy In: Cải tiến xe Troley số dung môi không bị tổn hao cho vệ sinh xe mực hàng tuần.
• Nhà máy Ghép màng: Tăng tuổi thọ trục T’ram tiết kiệm tiền khắc lại trục hàng trăm triệu đồng mỗi tháng.
• Nhà máy Chia Cuộn: Cải tiến giảm dừng máy.
• Nhà máy Làm Túi: Cải tiến dao bế góc online cho các loại túi đứng: Sunlight, Omo, Comfort…mang lợi nhuận cả tỉ đồng mỗi năm.

- Cải tiến có trọng tâm FI:

• Chế Bản + In: Dự án "Giảm thiểu Medium": Tỉ lệ medium trong OPP, PET giảm lần lượt 8,4% và 6,5 %.
• Nhà máy In: Dự án "Giảm định mức mực cấp phát". Kho mực tồn giảm 22,26 %. Tiết kiệm hàng tỉ đồng mỗi năm nhờ thiết kế giảm thể tích máng mực từ 18 kg xuống còn 12 kg.
• Nhà máy Tráng: Dự án "Tăng tốc độ máy, giảm lỗi nhăn sóng". Một số dòng máy chủ lực như Rotomec, Huitong, Nord tốc độ của một số giòng sản phẩm đã tăng lên từ 16 % đến 50 %. Lỗi nhăn sóng giảm 95% so với ban đầu.
• Nhà máy Thổi: Dự án "Giảm phế liệu thổi": Đã giảm được khoảng 20% phế liệu Thổi so với ban đầu.
• Nhà máy Làm Túi: Dự án "Giảm lỗi cong túi, tăng sản lượng trên dòng sp: Bột ngọt Ajinomoto". OEE đã tăng 11% so với ban đầu, lỗi cong túi giảm đáng kể và nằm trong ngưỡng cho phép của khách hàng.

- Con người:

NV vận hành: Có khả năng

• Tìm/xử lý khiếm khuyết
•  Làm OPL chia sẽ kinh nghiệm
•  Thực hiện các tác vụ bảo trì thiết bị đơn giản: CIL
•  Làm chủ thiết bị.

NV bảo trì: Có khả năng:

• Chia công việc theo nhóm - Làm việc nhóm.
• Thực hiện bảo trì phòng ngừa.
• Hư hỏng được phân tích.
• Quản lý chi phí.
• Quản lý tồn kho phụ tùng theo min/max.