“Bảo trì Tinh gọn cho Sản xuất Tinh gọn” (6 Sigma DMAIC)

Bảo trì tinh gọn (Sử dụng 6 Sigma DMAIC)

- Hai yếu tố chính của bảo trì là: Độ tin cậy và thời gian hoạt động tốt nhất của thiết bị. Phần lớn  người làm công tác bảo trì thường nghĩ rằng khi nào thiết bị hư hỏng thì sẽ đi sửa chữa.

- Vấn đề là chúng ta giám sát, đo lường, kiểm tra, theo dõi, báo cáo các vấn đề liên quan đến thiết bị nhưng thời gian dừng thiết bị do hư hỏng vẫn tồn tại nếu chúng ta không tìm cách loại trừ, tìm cách ngăn ngừa trước khi chúng xảy ra

- Một giải pháp hiệu quả được gọi là: "Bảo trì tinh gọn cho sản xuất tinh gọn - Lean Maintenance for Lean Manufacturing" giúp ích cho các doanh nghiệp có thể thực hiện trong thời gian ngắn có thể tránh vận hành sai, tránh hư hỏng cưỡng bức, phế phẩm.

Bảo trì tinh gọn có thể được thực hiện trong vòng 3 - 6 tháng thay vì phải mất nhiều năm, giúp doanh nghiệp:

• Tăng lợi nhuận
• Đảm bảo gần như 100% thời gian để sản xuất tinh gọn
• Giảm đáng kể chi phí bảo trì trực tiếp và gián tiếp
• Giảm sự phụ thuộc vào dịch vụ hỗ trợ bảo trì bên ngoài

Các bước thực hiện Bảo trì tinh gọn theo 6 sigma DMAIC

Bước 1: Xác định vấn đề (Define the problem)

- Thiết bị là những nhân viên hiệu suất cao của một doanh nghiệp

Bước 2: Giám sát và đo lường vấn đề (Monitor & Measure the problem)

- Đo lường và giám sát thời ggian dừng máy, chi phí, lãng phí/tổn thất do dừng máy gây ra.

Bước 3: Phân tích làm thế nào để giải quyết hoặc loại trừ vấn đề (Analayze how to slove or eliminate the problem)

- Kỹ sư bảo trì của công ty hoặc chuyên gia tư vấn sẽ giúp phân tích và xác định các giải pháp tối ưu nhất để xử lý/ngăn ngừa đối với từng thiết bị

Bước 4: Lắp đặt và thực hiện (Install and Implement)

Bước 5: Kiểm soát dự án (Controlling this project)

------------------------------------------------------

Ông: Nguyễn Đình Cương.

Chuyên viên Tư vấn Lean - TPM, công ty Tư vấn TST VN