Huấn luyện & Tư vấn LeanTPM - Bảo trì năng suất toàn diện TPM (Total Productive Maintenance)
Phần mềm
Ứng dụng web TMS (Total Management System) do Công ty TSTVietnam phát triển - Cách mạng hóa các dự án LEAN-TPM
Hiểu về LEAN-TPM
Trước khi tìm hiểu sâu về các khả năng của TMS, điều cần thiết là phải hiểu nền tảng mà nó xây dựng: LEAN-TPM (Bảo trì năng suất toàn diện). Phương pháp này kết hợp các nguyên tắc giảm thiểu lãng phí của sản xuất tinh gọn với các chiến lược tập trung vào thiết bị của bảo trì năng suất toàn diện. Mục tiêu là thúc đẩy văn hóa cải tiến liên tục, trong đó mọi khía cạnh của quy trình sản xuất đều được tối ưu hóa để tối đa hóa hiệu suất và giảm thiểu thời gian chết. LEAN-TPM hướng đến mục tiêu loại bỏ tình trạng kém hiệu quả, giảm thiểu lãng phí và đảm bảo thiết bị hoạt động ở công suất cao nhất—động lực chính dẫn đến thành công trong sản xuất hiện đại.
Vai trò của TMS trong LEAN-TPM
TMS được xây dựng có mục đích hỗ trợ và tăng cường các sáng kiến LEAN-TPM. Bằng cách cung cấp khả năng hiển thị theo thời gian thực đối với các số liệu hoạt động quan trọng—chẳng hạn như trạng thái sản xuất, tình trạng thiết bị và các chỉ số chất lượng—TMS cho phép các nhà quản lý đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu phù hợp với các nguyên tắc của LEAN-TPM. Phương pháp tiếp cận tích hợp của nó phá vỡ các rào cản truyền thống giữa các phòng ban, thúc đẩy sự hợp tác và đảm bảo rằng các nhóm sản xuất, bảo trì và chất lượng cùng hướng tới các mục tiêu chung. Hệ thống toàn diện này hợp lý hóa các quy trình, giảm thiểu sự dư thừa và thúc đẩy sự xuất sắc trong hoạt động.
Các tính năng chính của TMS
TMS nổi bật nhờ các tính năng mạnh mẽ, mỗi tính năng được thiết kế để giải quyết các thách thức cụ thể trong các dự án LEAN-TPM (Bảo trì năng suất toàn diện). Dưới đây là hai công cụ nền tảng của nó:
1. Bảng thông tin trạng thái thiết bị
Bảng thông tin trạng thái thiết bị cung cấp cho các nhà quản lý cái nhìn tổng quan về toàn bộ sàn sản xuất. Công cụ này làm nổi bật các thiết bị đang hoạt động bình thường, đang được bảo trì hoặc đang gặp sự cố. Bằng cách xác định các điểm nghẽn và sự cố tiềm ẩn theo thời gian thực, các nhóm có thể thực hiện các biện pháp chủ động để giảm thiểu thời gian chết và duy trì sản xuất đúng tiến độ. Điều này hoàn toàn phù hợp với trọng tâm của TPM là tối đa hóa thời gian hoạt động của thiết bị và ngăn ngừa các sự cố bất ngờ.
2. Bảng quản lý quy trình sản xuất
Bảng điều khiển sản xuất trong chế biến cung cấp thông tin chi tiết về các hoạt động sản xuất đang diễn ra. Bảng điều khiển này theo dõi các số liệu quan trọng như thời gian bắt đầu và kết thúc, nhóm trưởng và mã sản phẩm, cho phép người quản lý theo dõi tiến độ và xác định các lĩnh vực cần cải thiện. Ví dụ: bảng điều khiển mẫu có thể hiển thị:
Mức độ hiển thị này rất quan trọng để triển khai các nguyên tắc tinh gọn, cho phép các nhóm hợp lý hóa quy trình làm việc, loại bỏ lãng phí và tối ưu hóa phân bổ tài nguyên.
Tác động thực tế
Các công ty áp dụng TMS đã báo cáo kết quả chuyển đổi trong các dự án LEAN-TPM (Bảo trì năng suất toàn diện) của họ. Ví dụ, một công ty sản xuất đã giảm 20% thời gian ngừng hoạt động của thiết bị và tăng 15% năng suất chung trong vòng 6 tháng triển khai. Một tổ chức khác đã hợp lý hóa quy trình kiểm soát chất lượng của mình, đạt được mức giảm 30% tỷ lệ lỗi. Những ví dụ này nêu bật cách TMS chuyển dữ liệu thành thông tin chi tiết có thể hành động, thúc đẩy những cải tiến có thể đo lường được về năng suất, hiệu quả và hiệu suất.
------------------------------------------------------
Ông: Tony Nguyen (tony.nguyen@tstvietnam.com)
Chuyên viên Tư vấn Lean - TPM, Công ty Tư vấn TST VN.
Tin cùng chủ đề
Nâng cao hiệu suất: Công nghệ TMS cho các giải pháp sản xuất thông minh Hệ thống quản lý tác vụ TPM của TST Vietnam Tối đa hóa hiệu quả với phần mềm TMS. Phần mềm TMS: Tối ưu hóa mọi khía cạnh của sản xuất TMS (Total Management System) Dashboard - Processing.
