Centerlining System - Hệ thống Chuẩn hoá

Hệ thống chuẩn hoá - Centerline là một phần của chương trình tư vấn triển khai Lean TPM (Bảo trì năng suất toàn diện). Là một hệ thống dùng để quản lý quy trình sản xuất nhằm giảm độ dao động của máy, tăng chất lượng sản phẩm. Hệ thống chuẩn hóa nhằm thiết lập các hướng dẫn, yêu cầu để thực hiện kiểm soát và quản lý quy trình để đạt các mục tiêu về an toàn, chất lượng, sản lượng và chi phí.

- Mục tiêu của hệ thống chuẩn hoá - Centerline:

• Cung cấp các công cụ kiểm soát quy trình để giảm thiểu sự biến động và thúc đẩy hiệu quả sử dụng tài sản.
• Cung cấp môi trường làm việc an toàn hơn.
• Cung cấp sản phẩm chất lượng cao ổn định cho khách hàng.
• Thúc đẩy cải thiện chi phí thông qua việc tăng năng suất.

- Lợi ích của hệ thống chuẩn hoá - Centerline:

• Giảm thiểu lãng phí và chậm trễ.
• Giảm sự biến động của sản phẩm.
• Đảm bảo sản phẩm được giao đúng mục tiêu.
• Ít khiếu nại của khách hàng hơn.
• Giảm chi phí sản xuất:Giảm xử lý sản phẩm lỗi, tiết kiệm nguyên vật liệu.
• Cung cấp môi trường làm việc an toàn hơn.
• Cải thiện các hoạt động ngăn ngừa.
• Giảm sự sai hỏng của người vận hành.
• Cải thiện quy trình khắc phục sự cố (Trouble Shooting Procedures).
• Giúp công việc của người vận hành dễ dàng hơn.

- Hệ thống chuẩn hoá - Centerline: Mục tiêu & Sự sai lệch.

• Mục tiêu của quy trình đồng nhất với quy trình tạo ra sản phẩm và nó đến từ: Phân tích dữ liệu lịch sử, khả năng của quy trình/Thiết kế - thử nghiệm. Mối quan hệ giữa thiết lập quy trình và đặc tính sản phẩm. Nguyên liệu thô.Tiêu chuẩn và yêu cầu chi phí.

- Hệ thống chuẩn hoá - Cần phải Centerline những gì?

• Chính bạn! (trước hết và trên hết)
• Những người quản lý Tài sản, Nguồn lực và Thời gian.
• Những người lãnh đạo “chủ chốt” (người vận hành, kỹ sư, bảo trì..).
• Mọi quy trình từ tiện ích đến kho hàng.
• Mọi máy móc sản xuất cho mọi loại sản phẩm.
• Mọi nhân viên.

- Tại sao hệ thống chuẩn hoá - Centerline không thành công ?

• Thiếu cam kết và nguồn lực.
• Thiếu sự hiểu biết của quản lý.
• Thiếu đào tạo cho người vận hành.
• Thiếu sự thay đổi hành vi.
• Không có công cụ nào trên dây chuyền để người vận hành biết khi nào mọi thứ đạt (hoặc không) mục tiêu.
• Không sử dụng các thuật ngữ dễ hiểu.

- Lưu đồ của hệ thống chuẩn hoá - Centerline:

- Quản lý hệ thống chuẩn hoá - Centerline:

  Mục đích:

• Cung cấp cho các đội vận hành khả năng quản lý thiết bị (Centerline Control) mạnh mẽ để: Cải thiện độ tin cậy của quy trình và chất lượng sản phẩm.
• Nhanh chóng đưa quy trình trở lại thiết lập thành công đã biết sau khi đổi sản phẩm.
• Cung cấp nền tảng vững chắc cho việc cải tiến quy trình và ra mắt sản phẩm.
• Xây dựng kỹ năng lập kế hoạch và khắc phục sự cố cho các đội vận hành.
• Xây dựng tinh thần trách nhiệm của người vận hành.
• Tối ưu hóa phạm vi kiểm soát quy trình.
• Tối ưu hóa nỗ lực cần thiết để vận hành hệ thống.

 Tổng quan về quy trình quản lý hệ thống chuẩn hoá - Centerline

• Hệ thống CL rất quan trọng trong việc vận hành đúng và kiểm soát tình trạng bất thường của thiết bị/qui trình/hệ thống cũng như các vấn đề về an toàn.
• Hệ thống CL tốt giúp ngăn ngừa hư hỏng, dừng máy, lỗi qui trình, lỗi chất lượng cũng như vấn đề an toàn.
• Tổng quan, qui trình CL bao gồm 4 phần: Kiểm tra CL định kỳ/thường xuyên. Quản lý sự tuân thủ. Quản lý sự thay đổi. Tối ưu hóa Centerline.

- Quản lý hệ thống chuẩn hoá - Centerline (DMS - Daily Management System):

  Tại sao chúng ta cần CLM DMS?

• Liệu chúng ta có thể và bằng cách nào đạt được hiệu suất cao hơn mà không cần đến phương pháp tiếp cận hệ thống? Có, với CƠ BẮP!
• Liệu điều đó có bền vững về lâu dài?  Có lẽ là KHÔNG!

  DMS- Tuyến phòng thủ cuối cùng?

• Ngành hàng không nhìn nhận vấn đề này như thế nào: Một số lỗ hổng là do lỗi chủ động – hành vi/hành động của con người. Một số lỗ hổng là do lỗi tiềm ẩn - Các điều kiện tiềm ẩn bao gồm: Các vấn đề về tổ chức, sự phức tạp, thiết kế, thiếu đào tạo, công cụ không đầy đủ, v.v. Các điều kiện tiềm ẩn có thể nằm im lìm và chỉ gây ra tổn thất khi kết hợp với một tập hợp các hoàn cảnh cụ thể khi "tất cả các lỗ hổng đều trùng khớp".

--------------------------------------

Ông: Nguyễn Đình Cương

Chuyên viên Tư vấn Lean-TPM, công ty Tư vấn TST