Chủ đề cải tiến rút ngắn thời gian chuyển đổi SMED - Single-Minute Exchange of Die

SMED - Single-Minute Exchange of Dies là khái niệm được được phát minh bởi ông Mr. Shigeo Shingo của tập đoàn Mithsubishi – Nhật Bản

Trong sản xuất, chúng ta luôn mong muốn:

•   Hiệu suất cao, liên tục.
•   Đa dạng mẫu mã, kích cỡ.
•   Tồn kho thấp, dòng chảy đồng tiền liên tục.

- Đổi mẻ/cài đặt/hiệu chỉnh là công việc hằng ngày, thường được xem như công việc CẦN THIẾT, nhưng hoạt động nầy là một loại Lãng phí !!!.Là nguyên nhân gây ra nhiều loại Lãng phí khác.

* Ghi chú: Các số liệu dưới đây là kết quả các dự án TST hỗ trợ tư vấn triển khai cho khách hàng. Các kết quả nầy đều được BLĐ công ty đóng dấu và xác nhận. Các thông tin nầy đều đã thoả mãn thời hạn TST cam kết giữ bí mật kinh doanh với khách hàng.

- Giảm thời gian SMED trên dây chuyền CD74-6 từ 128 phút xuống còn 68 phút

- Giảm thời gian SMED trên máy UV Rolland từ 40 phút xuống còn 30 phút.

- Giảm thời gian SMED trên các máy N1050FH, N1050SE, N1050SE từ 50 phút xuống còn 40 phút

- Giảm thời gian SMED dòng sản phẩm Omo trên dây chuyền Wixu LT37 từ 90 phút xuống còn 60 phút

- Giảm thời gian SMED dòng sản phẩm Cafe Trung nguyên lưng 1 bên 500 gram từ 100 phút xuống còn 50 phút

- Giảm thời gian SMED trên dây chuyền Rotomec từ 90 phút xuống còn 45 phút

- Giảm thời gian SMED dây chuyền Jinming từ 25 phút xuống còn 15 phút

- Giảm thời gian xuống cuộn thành phẩm từ 9 phút xuống còn 5 phút

------------------------------------------------------

Ông: Nguyễn Đình Cương.

Chuyên viên Tư vấn Lean - TPM, công ty Tư vấn TST VN.