Công ty Tư vấn TST
TST's vision: “ 2 x 50 = 100” . “ 2” = Double Volume, Double Speed. “50” = 50% Margin Improvement. “100” = 100% Employee Involvement. Mục tiêu của chúng tôi mang đến cho khách hàng: Tăng gấp đôi sản lượng, tăng gấp đôi tốc độ. Tăng 50% lợi nhuận. 100% nhân viên tham gia vào hoạt động Lean-TPM
Huấn luyện & Tư vấn LeanTPM - Bảo trì năng suất toàn diện TPM (Total Productive Maintenance)

Tài liệu Lean - TPM

OEE - Overall Equipment Effectiveness

 

Mức hữu dụng toàn phần OEE - Overall Equipment Effectiveness là thước đo năng suất thực tế, còn được gọi là “năng suất hiệu quả”. Nói một cách đơn giản, mức hữu dụng thiết bị toàn phần nói lên tỷ lệ hiệu quả của các sản phẩm được sản xuất ra so với tổng lượng sản phẩm được sản xuất trong một khoảng thời gian nếu thiết bị không gặp sự cố như: hỏng hóc, hiệu chỉnh, chất lượng kém hoặc giảm tốc độ máy móc. Mức hữu dụng thiết bị toàn phần được đo lường theo hiệu suất dây chuyền/máy móc.

- Mức hữu dụng toàn phần OEE gì? Là một khái niệm dùng để đo thiết bị sản xuất vận hành tốt như thế nào so với mục tiêu trên lý thuyết gọi là hiệu suất toàn phần của thiết bị.

- Công thức tính mức hữu dụng toàn phần OEE - Overall Equipment Effectiveness

 

                             

- 6 loại tổn thất/lãng phí chính trên thiết bị:

­   * Tổn thất do dừng máy

     1. Break down            (Thiết bị hỏng)

     2. Set-up/Adjustment (Tổn thất cài đặt, hiệu chỉnh)

­* Tổn thất do tốc độ sản xuất/sản lượng

     3. Minor stoppage      (Dừng thiết bị lắt nhắt)

     4. Speed loss             (Tổn thất về tốc độ)

­* Tổn thất do khiếm khuyết về chất lượng

     5. Quality defect loss  (Lỗi sản phẩm chất lượng)

     6. Yield loss            (Mất sản lượng do phế phẩm).

- Mức hữu dụng toàn phần OEE - Overall Equipment Effectiveness theo lịch 12h

- Áp dụng TPM được cho là thành công khi chỉ số mức hữu dụng toàn phần OEE > 85%.

 Khi đó:

  Availability Rate > 90%              Performance Rate > 95%            Rate of Quality > 99%

- Lưu đồ cải tiến liên tục thiết bị, giảm lãng phí/ tăng mức hữu dụng toàn phần OEE

------------------------------------------------------

Ông: Nguyễn Đình Cương.

Chuyên viên Tư vấn Lean - TPM, công ty Tư vấn TST VN.

Tin cùng chủ đề

Huấn luyện sản xuất tinh gọn (LEAN) tại cơ sở của khách hàng. (14/04/2025)Loss Elimination (27/03/2025)Tư duy các khái niệm mới về Total Productive Maintenance - TPM (21/09/2023)5S implementation process (29/09/2020)Tổng quan 8 nội dung chính của TPM (29/03/2020)Systematic LEAN problem-solving approach and key elements in each stage (11/11/2018)DMAIC Improvement Process Road Map (11/11/2018)Tư vấn phân tích tìm nguyên nhân hư hỏng Breakdown Analysis (06/11/2018)TPM at the heart of Lean - Bảo trì năng suất toàn diện TPM trong Lean (09/10/2018)Tư vấn triển khai Lean cho nhà máy sản xuất giai đoạn 1, thời gian dự kiến từ 20-24 tháng (28/09/2017)
  • TaTa
  • Logo Jinyu
  • Logo Bluescope
  • Marico
  • Outspan
  • Casumina
  • Camel
  • Icp VN
  • Logo SaiGon Trapaco
  • Logo Olam
  • LOGO KH
  • LOGO STP
  • Newtoyo
  • So so kien thiet Binh Duong
  • Sonion
  • YKK
  • Liksin
  • Kimberly Clack
  • Anduc
  • Amway
  • DH Su pham KT
  • Prime
  • tantien
Lượt truy cập: 5,625,593
Đang online: 1
Bản quyền 2012 © Công ty Tư vấn TST