Thư viện
Product Defect Matrix (PDM)
Product Defect Matrix trong lưu đồ hệ thống Chất lượng:
- Product Defect Matrix (PDM):
- PDM là một phương pháp có hệ thống nhận biết và ngăn ngừa các vấn đề về sản phẩm trước khi chúng xảy ra.
- PDM tập trung vào việc ngăn ngừa các kiểu sai hỏng, các vấn đề về an toàn, và tăng sự hài lòng của khách hàng.
- Lý tưởng nhất, PDM được triển khai càng sớm càng tốt trong khi thiết lập các qui trình giám sát.
- Tuy nhiên triển khai PDM trên các qui trình hiện hữu nhằm ngăn ngừa các kiểu sai hỏng cũng mang lại lợi ích to lớn.
- Một tính năng mới thực sự tuyệt vời mà Product Defect Matrix (PDM) mang lại là khả năng liên kết các kiểu sai hỏng với từng cụm thiết bị cụ thể. Các công cụ truyền thống tập trung vào mức độ và tỷ lệ lỗi, không phải liên kết chúng với nguồn gốc phát sinh.
- Mục tiêu của một PDM (Product Defect Matrix) là chỉ ra tất cả các khả năng có thể xảy ra sai hỏng trên qui trình/thiết bị.
- Một qui trình/thiết bị xảy ra sai hỏng khi nó không hoạt động đúng như chức năng của nó hay khi nó bị một số trục trặc nào đó.
- Mỗi kiểu sai hỏng đều có ảnh hưởng tiềm tàng, và một trong số các ảnh hưởng đó nghiêm trọng hơn những gì chúng ta nhìn thấy.
- 3 nhân tố để đánh giá mức độ tác động của mỗi kiểu sai hỏng:
- Khả năng phát hiện (D- Detection).
- Mức độ nghiêm trọng (S- Severrity).
- Mức độ lặp lại (L- Likelihood).
- 5 bước tạo PDM (Product Defect Matrix):
- Bước 1: Phân tích sơ đồ quy trình, trình tự/chức năng của các cụm thiết bị,..=> Sản phẩm: Sơ đồ quy trình với dữ liệu phù hợp.
- Bước 2: Nghiên cứu các tiêu chuẩn thực tế về chất lượng, bảo trì và vận hành.=> Sản phẩm: Thu thập thêm thông tin, dữ liệu.
- Bước 3: Xác định các kiểu sai hỏng và bắt đầu thu thập dữ liệu..=> Sản phẩm: Dữ liệu cụ thể về các kiểu sai hỏng.
- Bước 4: Xác định tác động của kiểu sai hỏng đến hoạt động kinh doanh..=> Sản phẩm: Số liệu dự đoán rủi ro và biểu đồ Pareto.
- Bước 5: Chỉ ra mối liên hệ giữa các kiểu sai hỏng và 5M’s.=> Sản phẩm: Biểu đồ Pareto về mức độ ưu tiên của thiết bị.
- Tóm lược:
* Chú ý: Việc xây dựng Product Defect Matrix (PDM) KHÔNG phải là 1 phần của qui trình cải tiến 10 bước QM.
-------------------------------------
Ông: Nguyễn Đình Cương
Chuyên viên Tư vấn Lean - TPM, công ty Tư vấn TST VN.
Tin cùng chủ đề
QM - Quality Maintenance Cải tiến liên tục hiệu quả sử dụng thiết bị Tư vấn triển khai bảo trì năng suất toàn diện TPM giai đoạn 1: THIẾT LẬP SỰ ỔN ĐỊNH, thời gian dự kiến từ 20-24 tháng Tư vấn triển khai bảo trì có kế hoạch PM cho phòng Bảo trì (Cơ Điện), thời gian dự kiến từ 20-24 tháng Hiện trạng Phòng bảo trì (Cơ điện) của các doanh nghiệp tại Việt Nam Báo cáo hoạt kết quả bảo trì có kế hoạch PM hằng tháng - PM Scorecard Equipment ranking - Phân cấp mức độ ưu tiên thiết bị Tư vấn bảo trì tự quản AM giai đoạn 1: ĐƯA THIẾT BỊ VỀ TÌNH TRẠNG CƠ BẢN, thời gian dự kiến từ 20-24 tháng AM Step-up Card - Đánh giá kỹ năng bảo trì tự quản AM AM Step 5 Overview Summary
