Công ty Tư vấn TST
TST's vision: “ 2 x 50 = 100” . “ 2” = Double Volume, Double Speed. “50” = 50% Margin Improvement. “100” = 100% Employee Involvement. Mục tiêu của chúng tôi mang đến cho khách hàng: Tăng gấp đôi sản lượng, tăng gấp đôi tốc độ. Tăng 50% lợi nhuận. 100% nhân viên tham gia vào hoạt động Lean-TPM
Huấn luyện & Tư vấn LeanTPM - Bảo trì năng suất toàn diện TPM (Total Productive Maintenance)
Tài liệu Lean - TPMTài liệu Duy trì Tự quản Autonomous MaintenenceTài liệu Bảo trì Có kế hoạch Planned MaintenanceTài liệu Cải tiến có trọng tâm Focus ImprovementTài liệu Quản lý chất lượng Quality ManagementTài liệu Health Safe & EnvironmentTài liệu huấn luyện kỹ thuậtTài liệu huấn luyện công cụTài liệu 5S/CTPM

Thư viện » Tài liệu 5S/CTPM

Áp dụng 5S trong sản xuất - Sắp xếp hộc bàn làm việc 1

5 chữ cái "S" đầu tiên tương ứng với 5 bước công việc được đại đa số các quốc gia phiên âm sao cho gần với nghĩa nguyên thuỷ của người Nhật nhất và chúng ta gọi là 5S.

5S - VCS là một nội dung của bảo trì năng suất toàn diện TPM. 5S triển khai cho toàn bộ công ty

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

Áp dụng 5S trong sản xuất - VCS đường ống

Quản lý trực quan VCS Visual control là một hệ thống, trong đó tập trung chú ý vào các hoạt động và các quy trình quan trọng và truyền đạt tình trạng của các khu vực sản xuất trong một “thời gian thực”

5S - VCS là một nội dung của bảo trì năng suất toàn diện TPM. 5S triển khai cho toàn bộ công ty

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

Áp dụng 5S trong sản xuất - VCS bulon/đai ốc quan trọng

Quản lý trực quan VCS Visual control là một hệ thống, trong đó tập trung chú ý vào các hoạt động và các quy trình quan trọng và truyền đạt tình trạng của các khu vực sản xuất trong một “thời gian thực”

5S - VCS là một nội dung của bảo trì năng suất toàn diện TPM. 5S triển khai cho toàn bộ công ty

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

Áp dụng 5S trong sản xuất - Sắp xếp tủ dụng cụ 1

5 chữ cái "S" đầu tiên tương ứng với 5 bước công việc được đại đa số các quốc gia phiên âm sao cho gần với nghĩa nguyên thuỷ của người Nhật nhất và chúng ta gọi là 5S.

5S - VCS là một nội dung của bảo trì năng suất toàn diện TPM. 5S triển khai cho toàn bộ công ty

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

Áp dụng 5S trong sản xuất - VCS bulon/đai ốc quan trọng 1

Quản lý trực quan VCS Visual control là một hệ thống, trong đó tập trung chú ý vào các hoạt động và các quy trình quan trọng và truyền đạt tình trạng của các khu vực sản xuất trong một “thời gian thực”

5S - VCS là một nội dung của bảo trì năng suất toàn diện TPM. 5S triển khai cho toàn bộ công ty

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

Áp dụng 5S trong sản xuất - VCS Valve thường đóng/thường mở

Quản lý trực quan VCS Visual control là một hệ thống, trong đó tập trung chú ý vào các hoạt động và các quy trình quan trọng và truyền đạt tình trạng của các khu vực sản xuất trong một “thời gian thực”

5S - VCS là một nội dung của bảo trì năng suất toàn diện TPM. 5S triển khai cho toàn bộ công ty

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

Áp dụng 5S trong sản xuất - VCS mắt dầu

5S - VCS là một nội dung của bảo trì năng suất toàn diện TPM. 5S triển khai cho toàn bộ công ty

- Mức dầu rất quan trọng trong truyền động cơ khí, khí nén, thuỷ lực,..

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

Áp dụng 5S trong sản xuất - VCS Valve tiết lưu

Quản lý trực quan VCS Visual control là một hệ thống, trong đó tập trung chú ý vào các hoạt động và các quy trình quan trọng và truyền đạt tình trạng của các khu vực sản xuất trong một “thời gian thực”

5S - VCS là một nội dung của bảo trì năng suất toàn diện TPM. 5S triển khai cho toàn bộ công ty

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

Tư vấn triển khai 5S thời gian từ 8-12 tháng

Sau nhiều năm tư vấn triển khai bảo trì năng suất toàn diện TPM, trong đó có chương trình 5S triển khai cho toàn công ty. Công ty Tư vấn TST chúng tôi đã thiết lập chương trình tư vấn tổng thể 5S cho một công ty sản xuất, kéo dài từ 8-12 tháng. Tuỳ theo thực tế hiện trạng của từng công ty, chương trình nầy sẽ được hiệu chỉnh tinh giảm hoặc tăng thêm cho phù hợp. Chương trình nầy là một phần của chương trình tổng thể triển khai Lean TPM giai đoạn 1 do TST thiết lập.

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

Trang  1  2 
  • TaTa
  • Logo Jinyu
  • Logo Bluescope
  • Marico
  • Outspan
  • Casumina
  • Camel
  • Icp VN
  • Logo SaiGon Trapaco
  • Logo Olam
  • LOGO KH
  • LOGO STP
  • Newtoyo
  • So so kien thiet Binh Duong
  • Sonion
  • YKK
  • Liksin
  • Kimberly Clack
  • Anduc
  • Amway
  • DH Su pham KT
  • Prime
  • tantien
Lượt truy cập: 5,538,408
Đang online: 1
Bản quyền 2012 © Công ty Tư vấn TST