Khách hàng
TPM là một chủ đề được các Thầy giáo khoa Cơ Khí trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thủ Đức chọn làm đề tài tốt nghiệp cho các bạn sinh viên năm cuối của trường. Do vậy, để cung cấp kiến thức lý thuyết cũng như thực tế cho các bạn sinh viên. Công ty Tư vấn TST đã cung cấp:
- Khóa huấn luyện TPM .
- Huấn luyện AM.
- Cung cấp tài liệu về Kỹ thuật: Vận hành - Lắp đặt - Bảo dưỡng hệ thống truyền động: Vòng bi, hộp số, truyền động belt,....
- Cung cấp tài liệu về Kỹ thuật: Vận hành - Lắp đặt - Bảo dưỡng hệ thống khí nén
Công ty TNHH Bao Bì Giấy Nhôm New Toyo là thành viên của tập đoàn New Toyo International Holdings Ltd.
Được Ban Quản lý các Khu Công nghiệp & Khu Chế xuất Thành Phố Hồ Chí Minh cấp giấy phép thành lập số 113/KCN-HCM vào năm 2001 với quy mô nhà xưởng hoạt động trên diện tích đất 24.128m2 toạ lạc tại Khu Công nghiệp thuộc Khu Chế Xuất Linh Trung II, Thủ Đức, TPHCM.
Công ty Tư vấn TST liên kết với công ty CICC cung cấp gói dịch vụ tư vấn triển khai Lean - TPM cho công ty Bao Bì Giấy Nhôm Newtoyo. Trong đó, TST chịu trách nhiệm triển khai:
- AM cho khối sản xuất.
- PM cho phòng Cơ Điện
Với kinh nghiệm thực tế sẵn có của công ty TST, chúng tôi đảm nhiệm phần triển khai cột AM, PM cho hai công ty In Bao Bì và In Bao Bì Hộp của tổng công ty Liksin.
- AM triển khai cho khối sản xuất, nhằm nâng cao năng lực nhân viên vận hành, từng bước cải thiện, nâng cao OEE tòan bộ các dây chuyền sản xuất trong nhà máy theo lộ trình triển khai của chương trình AM. Chúng tôi đang hỗ trợ/tư vấn triển khai AM bước 1,2,3.
- PM: Triển khai cho phòng Cơ Điện:
+ Con người: Nâng cao năng lực của phòng Cơ Điện. Từng bước phân công lại nhiệm vụ, công việc, xây dựng từng PM Planner cho từng khu vực, nhà xưỡng. TST huấn luyện - Đào tạo các kỹ thuật về thiết bị: Kỹ thuật vận hành - lắp đặt - bảo dưỡng: Motor , Vòng bi, bộ truyền belt,....và các công cụ hỗ trợ phân tích tìm nguyên nhân và giải pháp: Why - Why analysis, Loss analysis,...
+ Thiết bị: thiết bị được phân cấp và chọn ưu tiên, hư hỏng được phân tích để tìm ra nguyên nhân chính tìm giải pháp kiểm tra ngăn ngừa. Từng bước đưa thiết bị về tình trạng ban đầu theo từng bước triển khai của chương trình PM.
+ Xây dựng hệ thống quản lý/kiểm soát chi phí bảo trì, kiểm soát kho phụ tùng.
Sau 4 tháng triển khai, AM trên 4 dây chuyền mẫu. Lãnh đạo 2 nhà máy thuộc Tổng công ty Liksin đã tiến hành đánh giá kết quả.
Cả 4 dây chuyền đều vượt qua AM bước 1 đúng kế hoạch ban đầu, đạt được kết quả rất ấn tượng:
- Con người: Nhân viên vận hành máy đã bước đầu làm chủ được thiết bị, có khả năng tìm/xử lý khiếm khuyết. Hiểu các chức năng của các cụm thiết bị, bước đầu hiểu mối liên hệ giữa chất lượng sản phẩm với các thông số cài đặt trên qui trình/thiết bị.
- Thiết bị:
a- Dây chuyền CD74-6
- Thời gian hư máy: Giảm 38% so với ban đầu.
- Giá trị KPH: năm 2013 Giảm 32% so với trước khi thực hiện AM.
- Lỗi CL 7 tháng đầu 2013 Giảm 11% .
- Sản lượng 7 tháng đầu 2013 Tăng 20%
- Cải tiến/kaizen: phát triển rất tốt, nhóm AM đã thực hiện 3 cải tiến trọng điểm.
b- Máy FR200:
1- Thời gian dừng máy ngắn: Giảm 44% so với ban đầu.
2- Tổn thất NVL: Giảm 21% so với ban đầu.
3- Lỗi CL (Lên nền/lên chỉ): Từ tháng 4 đến tháng 8 Giảm 60% so với từ tháng 1 đến tháng 4.
4- Gía trị KPH: 8 tháng dầu năm 2013. Giảm 5 lần so với năm 2012
4- Thực hiện cải tiến máng mực: Từ 18-20 kg xuống còn 10-12 kg, giảm thời gian vệ sinh, giảm lượng mực dư thừa, giảm dung môi.
c- Máy Tandem:
1- Lỗi CL: Nhăn, dộp: Giảm 25%.
2- Dừng máy ngắn: Giảm 40%.
3- Kaizen: Thời gian vệ sinh trục lô Giảm 50%
