Công ty Tư vấn TST
TST's vision: “ 2 x 50 = 100” . “ 2” = Double Volume, Double Speed. “50” = 50% Margin Improvement. “100” = 100% Employee Involvement. Mục tiêu của chúng tôi mang đến cho khách hàng: Tăng gấp đôi sản lượng, tăng gấp đôi tốc độ. Tăng 50% lợi nhuận. 100% nhân viên tham gia vào hoạt động Lean-TPM
Huấn luyện & Tư vấn LeanTPM - Bảo trì năng suất toàn diện TPM (Total Productive Maintenance)

Thư viện

Bảo trì có kế hoạch PM (Planned Maintenance) - Step by step development process

Bảo trì có kế hoạch PM Planned Maintenance step by step development process

1- Step 1: Evaluate equipment and understand the situation

  1. Prepare equipment logs

  2. Evaluate equipment equipment and select priority equipment

  3. Define and classify failures

  4. Understand conditions and level of maintenance

  5. Benchmarks and goals set

  6. Prepare action plan

  7. Assess team dynamics & results

Step 2: Reverse deterioration and correct weaknesses

  1. Establish basic conditions (Support Autonomous Maintenance

  2. Investigate breakdowns and take steps to prevent similar breadown form

  3. Introduce improvements to reduce process failures

  4. Conduct Focused Improvement Activities to correct weaknesses and extend lifetimes

  5. Assess team dynamics & results

Step 3: Build a computerized information management system

  1. Build a computer database

  2. Build a failure data management system

  3. Build an equipment management system.

  4. Build a maintenance cost management system

  5. Build systems for controlling spare parts, drawings, technical data,...

  6. Assess team dynamics & results

Step 4: Build a  periodic Maintenance system

  1. Prepare for Time Based periodic maintenance

  2. Prepare periodic maintenance system

  3. Select equipment and components to be maintained, and formula a maintenance plan

  4. Prepare new and update existing standards

  5. Improve efficiency of shutdown maintenance and improve control of subcontracted work

  6. Assess team dynamics & results

Step 5: Build a predictive Maintenance system

  1. Introduce diagnostic equipment

  2. Prepare predictive maintenance system

  3. Select equipment and components for predictive  maintenance and extend gradually

  4. Develop  diagnostic equipment and technology

  5. Assess team dynamics & results

Step 6: Evaluate the planned Maintenance system

  1. Evaluate the planned maintenance system

  2. Evaluate reliability improvement

  3. Evaluate maintainability improvements

  4. Evaluate cost savings

  5. Assess team dynamics & results

------------------------------------------------------

Ông: Nguyễn Đình Cương.

Chuyên viên Tư vấn Lean - TPM, công ty Tư vấn TST VN.

Tin cùng chủ đề

Huấn luyện sản xuất tinh gọn (LEAN) tại cơ sở của khách hàng. (14/04/2025)Loss Elimination (27/03/2025)Sự khác nhau giữa bảo trì có kế hoạch PM so với bảo trì truyền thống (09/10/2023)Tư duy các khái niệm mới về Total Productive Maintenance - TPM (21/09/2023)5S implementation process (29/09/2020)7 bước triển khai bảo trì tự quản AM (27/08/2020)OEE - Overall Equipment Effectiveness (01/08/2020)Tổng quan Bảo trì tự quản AM bước 4 (24/07/2020)Hướng dẫn đánh giá AM bước 2 (21/04/2020)Hướng dẫn đánh giá AM bước 1 (30/03/2020)
  • TaTa
  • Logo Jinyu
  • Logo Bluescope
  • Marico
  • Outspan
  • Casumina
  • Camel
  • Icp VN
  • Logo SaiGon Trapaco
  • Logo Olam
  • LOGO KH
  • LOGO STP
  • Newtoyo
  • So so kien thiet Binh Duong
  • Sonion
  • YKK
  • Liksin
  • Kimberly Clack
  • Anduc
  • Amway
  • DH Su pham KT
  • Prime
  • tantien
Lượt truy cập: 5,549,238
Đang online: 1
Bản quyền 2012 © Công ty Tư vấn TST