Công ty Tư vấn TST
TST's vision: “ 2 x 50 = 100” . “ 2” = Double Volume, Double Speed. “50” = 50% Margin Improvement. “100” = 100% Employee Involvement. Mục tiêu của chúng tôi mang đến cho khách hàng: Tăng gấp đôi sản lượng, tăng gấp đôi tốc độ. Tăng 50% lợi nhuận. 100% nhân viên tham gia vào hoạt động Lean-TPM
Huấn luyện & Tư vấn LeanTPM - Bảo trì năng suất toàn diện TPM (Total Productive Maintenance)

Thư viện

Tư vấn phân tích tìm nguyên nhân hư hỏng Breakdown Analysis

Phân tích hư hỏng - Breakdown analysis là một nội dung của chương trình Lean TPM (bảo trì năng suất toàn diện TPM). Phân tích hư hỏng triển khai cho khối sản xuất

- Nhu cầu kinh doanh của bạn là gì ?

- Báo cáo Breakdown thường rất ngắn, ít thông tin, không có hồ sơ hay không đưa ra được giải pháp khả thi nhất

- Thiếu phân tích chuyên sâu tìm nguyên nhân gốc rễ gây ra hư hỏng

- Có nhiều thứ chúng ta học được từ phân tích hư hỏng

- Hiểu nguyên nhân để ngăn ngừa các nguy cơ xảy ra hư hỏng trên các thiết bị tương tự

- Nhu cầu kinh doanh của bạn là gì ?

- Lưu đồ phân tích hư hỏng:

- Chương trình triển khai phân tích hư hỏng:

MỘT VÀI SỐ LIỆU THAM KHẢO

* Ghi chú: Các số liệu dưới đây là kết quả các dự án TST hỗ trợ tư vấn triển khai cho khách hàng. Các kết quả nầy đều được BLĐ công ty đóng dấu và xác nhận. Các thông tin nầy đều đã thoả mãn thời hạn TST cam kết giữ bí mật kinh doanh với khách hàng.

Chủ đề giảm thời gian dừng thiết bị do hư hỏng

- Dây chuyền Roaster: Từ 2.022 phút/tháng xuồng còn 1.556 phút/tháng => Giảm 23%

- Dây chuyền CD74-6: Từ 16.410 phút/6 tháng xuống còn 6.500 phút/6 tháng => Giảm 60%

- Nhà máy In: Từ 39.243 phút/6 tháng xuống còn 16.605 phút/6 tháng => Giảm 57,7%

- Nhà máy Ghép: Từ 550.000 phút/6 tháng xuống còn 420.000/6 tháng => Giảm 22,3%

- Nhà máy Thổi: Từ 10.380 phút/6 tháng xuống còn 2.195 phút/6 tháng => Giảm 78%

- Nhà máy Chia Cuộn: Từ 5.865 phút/6 tháng xuống còn 1.100 phút/6 tháng => Giảm 80%

- Nhà máy Làm Túi: Từ 10.810 phút/6 tháng xuống còn 7.325 phút/6 tháng => Giảm 32%

- Nhà máy Chế Bản: Từ 49,81 % xuống còn 41,03% => Giảm 8%

Chủ đề tăng Hiệu suất thiết bị nhà máy OEE - Overall Equipment Effectiveness

- Dây chuyền Roaster: OEE tăng từ 53,99% lên 59,21%

- Dây chuyền mạ nikel: OEE tăng 17%

- In: OEE tăng từ 53% lên 57,8%

- Ghép: OEE tăng từ 68% lên 75%

- Thổi: OEE tăng từ 75% lên 86%

- Chia cuộn: OEE tăng từ 45,2% lên 45,5%

- Làm túi: OEE tăng từ 72% lên 84%

- Chế Bản: OEE tăng từ 44% lên 63,15%

------------------------------------------------------

Ông: Nguyễn Đình Cương.

Chuyên viên Tư vấn Lean - TPM, công ty Tư vấn TST VN.

Tin cùng chủ đề

Huấn luyện sản xuất tinh gọn (LEAN) tại cơ sở của khách hàng. (14/04/2025)Loss Elimination (27/03/2025)Sự khác nhau giữa bảo trì có kế hoạch PM so với bảo trì truyền thống (09/10/2023)Tư duy các khái niệm mới về Total Productive Maintenance - TPM (21/09/2023)5S implementation process (29/09/2020)7 bước triển khai bảo trì tự quản AM (27/08/2020)OEE - Overall Equipment Effectiveness (01/08/2020)Tổng quan Bảo trì tự quản AM bước 4 (24/07/2020)Hướng dẫn đánh giá AM bước 2 (21/04/2020)Hướng dẫn đánh giá AM bước 1 (30/03/2020)
  • TaTa
  • Logo Jinyu
  • Logo Bluescope
  • Marico
  • Outspan
  • Casumina
  • Camel
  • Icp VN
  • Logo SaiGon Trapaco
  • Logo Olam
  • LOGO KH
  • LOGO STP
  • Newtoyo
  • So so kien thiet Binh Duong
  • Sonion
  • YKK
  • Liksin
  • Kimberly Clack
  • Anduc
  • Amway
  • DH Su pham KT
  • Prime
  • tantien
Lượt truy cập: 5,549,226
Đang online: 2
Bản quyền 2012 © Công ty Tư vấn TST