Hiện trạng Phòng bảo trì (Cơ điện) của các doanh nghiệp tại Việt Nam

Phần lớn các phòng Bảo trì (Cơ Điện) đều hoạt động thiếu hiệu quả, thể hiện qua các yếu tố:

1- Phần lớn nhân viên phòng Cơ điện không làm công tác bảo trì bảo dưỡng, thời gian mỗi ngày chủ yếu sửa chữa máy hư hỏng (Bảo trì khẩn cấp), do vậy thiết bị hư hỏng không tiên liệu được gây ra tổn thất rất lớn cho doanh nghiệp.

2- Một số doanh nghiệp thực hiện được Bảo trì định kỳ: Đơn giản là 6, 12,.. tháng dừng máy 1,2 ngày kiểm tra toàn bộ và thay thế phụ tùng. Việc làm nầy nghe có vẻ hợp lý nhưng hiệu quả không cao vì trong thời gian giữa 2 lần nầy không có một hoạt động CIL nào (CIL - Vệ sinh - Kiểm tra - Bôi trơn), thiết bị vẫn xảy ra hư hỏng không kiểm soát được hoặc đến thời hạn thay thế, chi tiết vẫn hoạt động tốt nhưng để cho chắc ăn, vẫn cứ tháo ra thay mới.

3- Việc xây dựng một bộ tiêu chuẩn CIL, nhằm thực hiện việc giám sát thiết bị định kỳ để phát hiện các dấu hiệu hư hỏng từ ban đầu không hề khó, nhưng thực tế không mấy doanh nghiệp thực hiện được điều nầy.

4- Chương trình bảo trì có kế hoạch PM Planned Maintenance, chúng tôi triển khai cho phòng bảo trì được thực hiện theo biểu đồ bên dưới.

Nhìn vào biểu đồ chúng ta nhận thấy, qua từng bước thực hiện bảo trì có kế hoạch PM, tuổi thọ thiết bị ngày một tăng lên:

Cụ thể:

- PM bước 1 + 2: Đẩy hư hỏng về cuối tuổi thọ thiết bị, trong giai đoạn đầu thiết bị hoạt động ổn định dưới sự giám sát của bộ tiêu chuẩn CIL được thực thi bởi nhân viên Cơ Điện và nhân viên vận hành (nhân viên vận hành tham gia giám sát thiết bị).

- PM bước 2 + 3: Tuổi thọ thiết bị được kéo dài ra (parapol nhỏ được dịch chuyển ra xa trục tọa độ). Nhờ thực hiện cùng lúc việc ngăn ngừa hư hỏng từ dấu hiệu ban đầu (thiết lập điều kiện làm việc tốt nhất) nên tuổi thọ thiết bị sẽ được kéo dài, bảo trì định kỳ sẽ đươc thực hiện đơn giản, nhanh và chính xác.

- Tương tự như vậy, bảo trì có kế hoạch PM bước 4,5 thiết bị sẽ ổn định, hư hỏng sẽ được kiểm soát. Chi phí bảo trì sẽ nhỏ nhất.

5- Ví dụ thực tế TST đã Tư vấn triển khai bảo trì có kế hoạch PM cho một số doanh nghiệp, đã mang lại kết quả: (sau 7 tháng triển khai: 4-2013 đến tháng 10 - 2013)

A- Các hệ thống/công việc Cơ Điện đã xây dựng được trong thời gian 7 tháng qua:

a- Cơ cấu lại tổ chức Cơ điện: Phân công việc theo nhóm, mỗi nhóm chịu trách nhiệm một nhóm máy

b- Đánh giá thiết bị: Đánh giá dựa vào tiêu chí S(an toàn), Q(Chất lượng), W(sự sẵn sàng), P(tần suất xảy ra hư hỏng), D(Cơ hội), M(Khả năng/sự cần thiết duy trì).

c- Hệ thống tiện ích hỗ trợ: Công cụ, dụng cụ, nhà xưởng Cơ Điện, công cụ cho AM (Đã bàn giao cho SX quản lý).

d- Hệ thống đo đạc kết quả công việc: Số lần hư hỏng xảy ra, thời gian thiết bị dừng do hư hỏng, phân tích hư hỏng, hoàn thành kế hoạch bảo trì……

e- Hệ thống hỗ trợ AM: CIL, xử lý khiếm khuyết, bôi trơn, an toàn, cải tiến nhỏ Kaizen,….

f- Hệ thống Visual Control: thiết bị, nhà xưởng, kho phụ tùng

g- Hệ thống quản lý phụ tùng tồn kho tối ưu: Min/max.

h- Hệ thống đo đạc chi phí bảo trì.

B- Kết quả sau 7 tháng triển khai bảo trì có kế hoạch PM (PM 1 + 2)

   Thiết bị: Thời gian hư hỏng (Theo dõi, so sánh từ tháng 4 đến tháng 10 năm 2013)

  - Nhà máy In: Hư hỏng giảm 57,7% so với cùng kỳ năm 2012.

  - Nhà máy Ghép màng: Hư hỏng giảm 22,3% so với cùng kỳ năm 2012.

  - Nhà máy Thổi: Tháng 10, hư hỏng giảm 78% so với tháng 5 năm 2013

  - Nhà máy Chia Cuộn: Tháng 10 hư hỏng giảm đến 80% so với số liệu thu thập được của tháng 5 năm 2013.

  - Nhà máy Làm Túi: Tháng 10 hư hỏng giảm đến 32% so với số liệu thu thập được của tháng 5 năm 2013.

  - Nhà máy Chế Bản: Tháng 10 hư hỏng giảm đến 7% so với số liệu thu thập được của tháng 5 năm 2013.

 Chi phí bảo trì: (Theo dõi từ tháng 1 đến tháng 10 -2013)

  -  Tổng chi phí bảo trì tính từ tháng 1 đến tháng 10 năm 2013 giảm đến 56% so với cùng kỳ năm 2012.

   C- Những hệ thống/công việc sẽ triển khai trong thời gian tới – 6 tháng đầu năm 2014

     a. Phân tích hư hỏng, tổ chức huấn luyện cho nhân viên Cơ Điện liên tục

     b- Hệ thống bảo trì ngăn ngừa: Xây dựng tiêu chuẩn CIL cho Cơ Điện nhằm mục đích định kỳ kiểm tra  nhằm ngăn ngừa hư hỏng từ dấu hiệu ban đầu dựa vào:

           - Các hướng dẫn sử dụng máy (manual)

           - Phân tích hư hỏng

           - Huấn luyện Kỹ thuật cơ bản: Motor, Hộp số, Vòng bi, Bộ truyền động Belt, Khí nén, Thủy lực, điện,...cho nhân viên Cơ điện

     c- Tiếp tục thực hiện để hoàn thiện các hệ thống PM bước 2, 3, 4

------------------------------------------------------

Ông: Nguyễn Đình Cương.

Chuyên viên Tư vấn Lean - TPM, công ty Tư vấn TST VN