Hiệu quả Tư vấn triển khai Lean tại một doanh nghiệp

Số liệu tham khảo:

Kết quả dự án triển khai Lean - TPM, công ty TST đã tư vấn, triển khai cho khách hàng giai đoạn 1 (6 tháng).

A- Tiến độ:

  AM:

  - Cả 4 nhà máy: In, Tráng - Thổi, Chia cuộn - Làm Túi, Chế Bản đều đã hoàn thành AM bước 1.

  - 4 dây chuyền mẫu trên 4 nhà máy đang chuẩn bị báo cáo kết quả bước 2.

  - Toàn nhà máy bắt đầu triển khai AM bước 2.

  PM:

  - Hoàn thành bước 1. Bắt đầu triển khai bước 2

 FI:

  - Nhà máy In đang triển khai 2 dự án: Không sử dụng Medium và Giảm định mức Mực cấp phát. (đang triển khai theo tiến độ)

  - Nhà Máy Tráng - Thổi thực hiện 2 dự án: Khai thác tối đa tốc độ máy ghép và Giảm phế liệu máy thổi. (đang triển khai theo tiến độ)

  - Nhà máy Cuộn - Túi: thực hiện dự án: Giảm lỗi cong túi và tăng OEE: Dự án đã kết thúc:

B- Kết quả:

1- Thiết bị: Thời gian hư hỏng (Theo dõi, so sánh từ tháng 4 đến tháng 10 năm 2013)

  - Nhà máy In: Hư hỏng giảm 57,7% so với cùng kỳ năm 2012.

  - Nhà máy Ghép màng: Hư hỏng giảm 22,3% so với cùng kỳ năm 2012.

  - Nhà máy Thổi: Tháng 10, hư hỏng giảm 78% so với tháng 5 năm 2013

  - Nhà máy Chia Cuộn: Tháng 10 hư hỏng giảm đến 80% so với số liệu thu thập được của tháng 5 năm 2013.

  - Nhà máy Làm Túi: Tháng 10 hư hỏng giảm đến 32% so với số liệu thu thập được của tháng 5 năm 2013.

  - Nhà máy Chế Bản: Tháng 10 hư hỏng giảm đến 7% so với số liệu thu thập được của tháng 5 năm 2013.

2- Hao phí NVL, Chất lượng:

  - Một số nhà máy giảm không đáng kể, nổi bật nhất là nhà máy Làm Túi: Lỗi chất lượng giảm đến 26% .

3- Sản lượng:

- Nhà máy In: Sản lượng tăng 9,15 %

- Nhà máy Ghép màng: OEE tăng 4,5 %

- Nhà máy Thổi: OEE tăng 10 %.

- Nhà máy Chia Cuộn: Sản lượng tăng 15,5 %

- Nhà máy Làm Túi: Sản lượng tăng 21,58 %..

4- Chi phí bảo trì: (Theo dõi từ tháng 1 đến tháng 10 -2013)

  -  Tổng chi phí bảo trì tính từ tháng 1 đến tháng 10 năm 2013 giảm đến 56% so với cùng kỳ năm 2012.

5- Cải tiến nhỏ Kaizen nổi bật:

- Nhà máy In: Cải tiến xe Troley số dung môi không bị tổn hao cho vệ sinh xe mực hàng tuần.

- Nhà máy Ghép màng: Tăng tuổi thọ trục T’ram tiết kiệm tiền khắc lại trục hàng trăm triệu đồng mỗi tháng.

- Nhà máy Chia Cuộn: Cải tiến giảm dừng máy.

- Nhà máy Làm Túi: Cải tiến dao bế góc online cho các loại túi đứng: Sunlight, Omo, Comfort…mang lợi nhuận cả tỉ đồng mỗi năm.

6- Cải tiến có trọng tâm FI - (Focus Improvement):

- Nhà máy Chế Bản + In: Dự án "Giảm thiểu Medium": Tỉ lệ medium trong mực OPP, PET giảm lần lượt là 8,4% và 6,5 %.

- Nhà máy In: Dự án "Giảm định mức mực cấp phát". Kho mực tồn giảm 22,26 %. Tiết kiệm hàng tỉ đồng mỗi năm nhờ thiết kế giảm thể tích máng mực từ 18 kg xuống còn 12 kg.

- Nhà máy Tráng: Dự án "Tăng tốc độ máy, giảm lỗi nhăn sóng". Một số dòng máy chủ lực như Rotomec, Huitong, Nord tốc độ của một số giòng sản phẩm đã tăng lên từ 16 % đến 50 %. Lỗi nhăn sóng giảm 95% so với ban đầu.

- Nhà máy Thổi: Dự án "Giảm phế liệu thổi": Đã giảm được khoảng 20% phế liệu Thổi so với ban đầu. Tiết kiệm hằng tỉ đồng mỗi năm

- Nhà máy Làm Túi: Dự án "Giảm lỗi cong túi, tăng sản lượng trên dòng sp: Bột ngọt Ajinomoto". OEE nhà máy đã tăng 11% so với ban đầu, lỗi cong túi giảm đáng kể và nằm trong ngưỡng cho phép của khách hàng.

7- Con người:

NV vận hành: Có khả năng

    - Tìm/xử lý khiếm khuyết
    - Làm OPL chia sẽ kinh nghiệm
    - Thực hiện các tác vụ bảo trì thiết bị đơn giản: CIL (Vệ sinh - Kiểm tra - Bôi trơn)
    - Làm chủ thiết bị.

NV bảo trì: Có khả năng:

   - Chia công việc theo nhóm - Làm việc nhóm.
   - Thực hiện bảo trì phòng ngừa.
   - Hư hỏng được phân tích.
   - Quản lý chi phí.
   - Quản lý tồn kho phụ tùng theo min/max.

--------------------------------------------------------------

Ông: Nguyễn Đình Cương

Chuyên Viên Tư vấn Lean - TPM, công ty Tư vấn TST VN