Thư viện

Phương pháp giải quyết sự cố có hệ thống và các nhân tố trong từng giai đoạn/ Systematic LEAN problem-solving approach and key elements in each stage

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

Phân tích hư hỏng - Breakdown analysis là một trong những chủ đề chính của chương trình Lean TPM (Bảo trì năng suất toàn diện TPM). Phân tích hư hỏng triển khai cho khối sản xuất

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

Bảo trì tinh gọn (6 Sigma DMAIC)

- Một giải pháp hiệu quả được gọi là: "Bảo trì tinh gọn cho sản xuất tinh gọn - Lean Maintenance for Lean Manufacturing" giúp ích cho các doanh nghiệp có thể thực hiện trong thời gian ngắn có thể tránh vận hành sai, tránh hư hỏng cưỡng bức, phế phẩm.

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

Total Productive Maintenance (TPM) - Bảo trì năng suất toàn diện (TPM) là một công cụ rất quan trọng đối với các ngành sản xuất. Đây là phương tiện chính để tăng tính khả dụng và là bước quan trọng trong việc tối ưu hiệu suất hữu dụng của thiết bị/qui trình nhằm tối ưu chuỗi giá trị.

Toyota đã nhấn mạnh bốn điểm chính liên quan đến việc triển khai TPM trong vài thập kỷ qua. Những điểm này rất quan trọng đối với thành công lâu dài của chương trình. Những điểm này bao gồm: Phương pháp tiếp cận vòng đời toàn diện; Theo đuổi hiệu quả sản xuất toàn diện; Tham gia toàn diện và Phương pháp tiếp cận hệ thống toàn diện.

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

- Cải tiến liên tục các chủ đề ưu tiên FI Focus Improvement là một nội dung của bảo trì năng suất toàn diện TPM. Cải tiến liên tục các chủ đề ưu tiên FI Focus Improvement triển khai cho toàn bộ công ty, chuỗi cung ứng.

- Các lãng phí chúng ta dễ nhận biết: Thiết bị hư hỏng, các loại lỗi chất lượng,...Phần lớn lãng phí chúng ta ít nhận biết được: Chi phí không hợp lý, lãng phí tiềm ẩn trong chi phí, Vòng quay của tiền tệ, các khoản đầu tư không hợp lý

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

- 5 chữ cái "S" đầu tiên tương ứng với 5 bước công việc được đại đa số các quốc gia phiên âm sao cho gần với nghĩa nguyên thuỷ của người Nhật nhất và chúng ta gọi là 5S.

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

Bảo trì tự quản AM là một nội dung của bảo trì năng suất toàn diện TPM. Bảo trì tự quản AM triển khai cho phòng sản xuất/cho nhân viên vận hành thiết bị

- Nhân viên vận hành không những biết vận hành mà còn có khả năng bảo trì/bảo dưỡng thiết bị thông qua các hoạt động Vệ sinh - Kiểm tra - Bôi trơn (CIL).

- Qui tắc 5R trong bôi trơn: Right type, Right amount, Right time or frequency, Right quality, Right place.                    

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

Bảo trì tự quản AM là một nội dung của bảo trì năng suất toàn diện TPM. Bảo trì tự quản AM triển khai cho phòng sản xuất/cho nhân viên vận hành thiết bị

- Một thay đổi khác biệt nhất của bảo trì tự quản AM là nhân viên vận hành là người chủ thiết bị, chủ khu vực mình thao tác. AM luôn hướng đến việc xây dựng tinh thần làm chủ, tinh thần chịu trách nhiệm và làm việc nhóm cho nhân viên vận hành.

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

- Cải tiến liên tục các chủ đề ưu tiên FI Focus Improvement là một nội dung của bảo trì năng suất toàn diện TPM. Cải tiến liên tục các chủ đề ưu tiên FI Focus Improvement triển khai cho toàn bộ công ty, chuỗi cung ứng.

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)

Với hơn 15 năm kinh nghiệm, công ty tư vấn TST chúng tôi đề xuất chương trình tư vấn Lean giai đoạn 1 (từ 20-24 tháng). Tuỳ theo thực tế hiện trạng của từng công ty, chương trình tư vấn triển khai Lean cho nhà máy sản xuất sẽ được hiệu chỉnh tinh giảm hoặc tăng thêm cho phù hợp. Chương trình nầy là một phần của chương trình tổng thể triển khai Lean TPM do TST thiết lập.

(Click vào tiêu đề để xem chi tiết)