Công ty Tư vấn TST
TST's vision: “ 2 x 50 = 100” . “ 2” = Double Volume, Double Speed. “50” = 50% Margin Improvement. “100” = 100% Employee Involvement. Mục tiêu của chúng tôi mang đến cho khách hàng: Tăng gấp đôi sản lượng, tăng gấp đôi tốc độ. Tăng 50% lợi nhuận. 100% nhân viên tham gia vào hoạt động Lean-TPM
Huấn luyện & Tư vấn LeanTPM - Bảo trì năng suất toàn diện TPM (Total Productive Maintenance)

Thư viện

Sự khác nhau giữa bảo trì có kế hoạch PM so với bảo trì truyền thống

Sự khác biệt cơ bản nhất giữa bảo trì có kế hoạch Planned Maintenance (PM)  và bảo trì truyền thống là sự nghiêm ngặt, từng bước phát triển năng lực bảo trì tổng thể. Đảm bảo rằng các yếu tố nền tảng được thiết lập tốt trước khi phát triển các công cụ, hệ thống hoặc kỹ thuật cấp cao hơn mà không thể áp dụng hiệu quả nếu không có thiết lập năng lực ở những cấp độ cơ bản hơn. Ví dụ, cố gắng thiết lập chương trình bảo trì Time Base Maintenance (TBM) trước khi khôi phục thiết bị sẽ đòi hỏi quá nhiều thời gian và năng lượng và sẽ mang lại rất ít lợi ích.

The most fundamental difference between Planned Maintenance & traditional maintenance is the rigorous, step-by-step development of total maintenance capability, that insures that foundational elements are well established before developing higher level tools, systems, or techniques which can not be effectively applied without establishing capability at more fundamental levels.  For example, attempting to establish a time-based maintenance program before restoring equipment will require excessive time and energy and will return little benefit.

Bảo trì có kế hoạch Planned Maintenance PM cũng có những điểm khác biệt sau so với các chương trình bảo trì truyền thống/Planned Maintenance also has the following differences from traditional maintenance programs:

- Kéo dài tuổi thọ của bộ phận thiết bị thông qua thiết kế lại, xác định lại thông số kỹ thuật hoặc cải tiến phương thức bảo trì/ Extending equipment component life through redesign, re-specification, or improved maintenance practices

- Ngăn ngừa các hư hỏng xảy ra lặp lại/ Failure recurrence prevention

- Hướng đến zero breakdown (không có sự cố nào) nhờ phương pháp định nghĩa/phân loại và liên tục chọn ưu tiên phân tích tìm/xác định nguyên nhân gốc rễ gây ra hư hỏng/ Zero breakdowns (root cause definition)

- Giảm chi phí thông qua các hoạt động phân tích chỉ số MTTR (Mean Time To Repair)/ Cost reduction through mean time to repair (MTTR) activities

- Ngăn ngừa từ khi lắp đặt thiết bị mới MP (Maintenance Prevention), khái niệm không cần bảo trì khi chúng ta ngăn ngừa ngay từ đầu bằng cách yêu cầu nhà cung cấp/nhà thầu đáp ứng các tiêu chí kỹ thuật/các cải tiến của chung ta khi thiết kế lắp đặt thiết bị/dây chuyền mới/ Maintenance prevention on new equipment installations (maintenance free concepts)

- Chẩn đoán để tiết kiệm thời gian cho các task vụ bảo trì/ Diagnostics for time based savings of maintenance tasks

- Tồn kho phụ tùng dựa trên phân cấp ưu tiên thiết bị (Ranking ABC), thời gian giao hàng, quy trình lập kế hoạch cũng như việc hợp nhất và tiêu chuẩn hóa các chi tiết phụ tùng/ Inventories based on equipment ranking, lead times for delivery of parts, planning process, and consolidation & standardization of parts

- Thiết bị/cụm thiết bị được phân cấp dựa trên các tiêu chí PQCDSM nhằm chọn phương pháp bảo trì/ưu tiên nguồn lực tối ưu nhất/ Ranking equipment and components

- Hướng dẫn, hỗ trợ các nhóm vận hành về bảo trì hàng ngày/ Driving daily maintenance to operating teams

- Cách tiếp cận tích hợp hơn với kho và chuỗi cung ứng phụ tùng/ More integrated approach with storerooms

- Cải thiện hiệu quả của hệ thống bảo trì/ Efficiency improvement of maintenance systems.

Ngoài ra bảo trì có kế hoạch PM Planned Maintenance cũng có sự khác nhau so với Bảo trì tự quản AM Autonomous Maintenance/ Differences between Planned Maintenance & Autonomous Maintenance:

- Bảo trì tự quản AM sẽ tập trung vào Vận hành bình thường của thiết bị, quan tâm chăm sóc thiết bị/qui trình hàng ngày và phát hiện nhanh các điều kiện bất thường/không mong muốn/ Autonomous Maintenance will focus on Normal Operation of equipment, Daily Maintenance, and quick discovery of undesirable conditions.

- Bảo trì tự quản AM và bảo trì có kế hoạch PM sẽ chia sẻ trách nhiệm kiểm tra định kỳ thiết bị, ngăn ngừa các hư hỏng lặp lại, cải tiến độ tin cậy của các thiết kế không phụ hợp (Corrective Maintenance) và phát triển giám sát tình trạng/ Autonomous Maintenance and Planned Maintenance will share responsibility for periodic checks of the equipment, preventing recurrence of failures, corrective maintenance-reliability items, and the development of conditioning monitoring.

- Bảo trì có kế hoạch PM Planned Maintenance sẽ chịu trách nhiệm Bảo trì định kỳ (TBM-Time Based Maintenance), bảo trì dự đoán (CBM-Condition Based Maintenance) và tất cả các hoạt động bảo trì khắc phục các thiết kế không phù hợp (CM-Corrective Maintenance)/ Planned Maintenance will be responsible for Periodic Maintenance (Time Based maintenance), Predictive Maintenance (Condition Based Maintenance), and all the remaining Corrective Maintenance activities.

------------------------------------------------------

Ông: Nguyễn Đình Cương.

Chuyên viên Tư vấn Lean - TPM, công ty Tư vấn TST VN.

 

Tin cùng chủ đề

Huấn luyện sản xuất tinh gọn (LEAN) tại cơ sở của khách hàng. (14/04/2025)Loss Elimination (27/03/2025)Tư duy các khái niệm mới về Total Productive Maintenance - TPM (21/09/2023)5S implementation process (29/09/2020)7 bước triển khai bảo trì tự quản AM (27/08/2020)OEE - Overall Equipment Effectiveness (01/08/2020)Tổng quan Bảo trì tự quản AM bước 4 (24/07/2020)Hướng dẫn đánh giá AM bước 2 (21/04/2020)Hướng dẫn đánh giá AM bước 1 (30/03/2020)Tổng quan 8 nội dung chính của TPM (29/03/2020)
  • TaTa
  • Logo Jinyu
  • Logo Bluescope
  • Marico
  • Outspan
  • Casumina
  • Camel
  • Icp VN
  • Logo SaiGon Trapaco
  • Logo Olam
  • LOGO KH
  • LOGO STP
  • Newtoyo
  • So so kien thiet Binh Duong
  • Sonion
  • YKK
  • Liksin
  • Kimberly Clack
  • Anduc
  • Amway
  • DH Su pham KT
  • Prime
  • tantien
Lượt truy cập: 5,532,548
Đang online: 3
Bản quyền 2012 © Công ty Tư vấn TST